塑料吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題,皺折和膜泡不穩定常出現的兩個問題；薄膜厚度不均勻，冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻; 這是什么原因造成的呢?

世研機械來為大家解答。

1、薄膜出現皺折故障

原因:①薄脫厚度不均勻;②冷卻效果不夠,③吹脹比太大，造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折，⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低,⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

解決力法:調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致:②提高塑料吹膜機冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻:③適當降低吹脹比;④適當減小人字夾板的夾角:調整牽引狠的壓力，保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。

2、塑料吹膜機膜泡不穩定故障

原因:擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動,②擠出溫度過低,出料量少,冷卻風環的風量不穩定，腹泡冷卻不均勻:④受到了外來較強氣流的干擾和影響解決辦法:①調整擠岀溫度, ②調整擠出溫度;③檢査冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致,④阻止和減小外界氣流的干擾。以上就是關于“塑料吹膜機薄膜皺折及膜泡不穩定故障解決方法”的介紹,希望對大家有幫助。更多關于塑料擠出機、塑料吹膜機的問題,歡迎咨詢世研機械。